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干式磁选机出料不均原因可能出在这儿

干式磁选机是用于分选干燥的磁性矿物的磁力选矿设备。在工作过程中,有时会有出料不均的情况出现。出现出料不均的原因可能是下面几点:
1、没有将磁滚筒和分料板的距离调整好。分料板跟磁滚筒的距离是预选工艺中一个重要的参数,分料隔板的距离小,贫磁铁矿块无法得到较好的回收,导致矿石资源的利用率降低;分料隔板距离过大,脉石矿物难以分离彻底,会降低入磨的品位,对磨选效率的发挥不利。应根据矿石的性质对分料板与滚筒的距离进行适当调整,使脉石被充分抛出,同时保证磁性产品的充分回收,保证干选精矿的回收率。
2、干式磁选机分料板的未调整至合适的高度。磁选机的分料隔板将对磁选机的分选效果产生直接影响,分隔板过低,会导致使极贫磁铁矿块得不到较好的回收,降低矿石资源的利用率;分隔板过高,会导致脉石矿物抛出不彻底,影响干式磁选机的选别效果。应根据具体情况对干选分料板的高度进行调整,使干选既能保证一定的抛尾比例,又能使非磁性矿物得到较好的抛出。
3、未增加平料器,导致干选料层厚。磁选机离筒表面的距离越远,磁力的衰减就越厉害,料流过厚会导致磁性颗粒跟非磁性颗粒相互夹杂,从而对矿石的分选效果造成影响,如果能实现颗粒在皮带上单层分布是最为理想的。要求干选前增加料层平料器,尽可能利用皮带的有效宽度,使干选料层薄而均匀,保证干选的效果。

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