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磁选机的发展

磁选机的发展

强磁场磁选机的发展比弱磁场磁选机要晚得多。二十年代,罗奇(Roche)首先应用丁斯(Dings)感应辊式强磁机于选矿实践。随后出现各种类型的强磁机十多种,如带式强磁机、盘式强磁机、盘槽式强磁机、环式强磁机、炉式强磁机、辊式强磁机和鼓式强磁机等,其中感应辊式强磁机用得最广泛。

六十年代以前,虽然发展了各种各样的强磁机,但有一个共同的特点是磁极空间只有一个分选面,故可称之为“单层感应强磁机”。这样就决定了该强磁机结构笨重,单位机重的处理能力小,价格昂贵以及处理每吨矿石的成本高等缺点。因此,强磁机一直被人们认为是一种成本高的分选方法,只适合于处理量少的价格较高的矿物。 

琼斯(Jones)提出“多层感应磁极”,在强磁机的设计方面是一项重要的技术进步。多层感应磁极的最大特点是在保证有较高磁场强度和磁场梯度的前提下,大大地增加了磁力的分选面积,从而使磁选机的单位机重的处理能力大为提高。六十年代,根据多层感应磁极设计的强磁机有了广泛发展。德国洪堡公司生产的琼斯湿式强磁选机,由于其处理能力大〔直径3.17米的琼斯强磁机处理量高达100吨/时)和分选效果好,首次在巴西CVRD公司考埃选矿厂用它来处理价值低廉的细粒(十30微米)赤铁矿石。

但是,琼斯强磁机在磁路结构上仍未能摆脱传统的结构,这种磁路结构不可避免地有一部分磁动势要损失在克服磁路的磁阻上.同时构成磁路的铁心仍使机体较笨重,并且所用的聚磁介质像齿板或钢球等的体积大,大约占分选空间体积的70,这样就大大地减少了磁力作用空间的利用率,且处理能力也受到了一定的限制。因此,人们致力于研究新型的干式磁选机和磁选方法。

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