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弱磁性磁选机的操作规程

弱磁性磁选机的操作规程
一、开机前的检测
1、检查各部联结螺丝是否紧固。各润滑点的油质与油量是否符合要求。
2、给矿箱与机槽内有无杂物,传动部位与滚筒有无被卡现象,胶皮有无脱落,人工盘车2~3周。
3、各部管道、阀门有无漏、堵现象。
4、磁选机设备是否完好,磁系有无脱落,磁偏角是否在20度。
5、电动机电源开关是否良好,安全保护罩是否安全。
6、检查底箱水管和冲洗水管是否有水,有无堵、漏现象。
7、检查完毕,通知上下工序准备开机。

二、磁选机岗位开停车顺序
1、开车:开底水管和冲洗水管阀门->开启电源使设备运转->开补充水->设备运转正常后给矿。
2、停车:停止给矿->停磁选机(待选别干净并卸完精矿)->关冲洗水、补加水和卸料水。

三、弱磁性磁选机操作中注意事项
1、根据矿石性质,及时调整给矿、给水、卸料水的大小和角度,保证给矿均匀,卸料干净。
2、保持机槽水位没过磁选机滚筒100~200mm,达不到时,可适当垫高槽体,缩小工作间隙。
3、每小时检查一次精矿质量和尾矿品位。
4、严禁大于10mm的颗粒进入磁选机槽内。
5、经常检查磁块、胶皮是否脱落,管路、阀门是否有堵、漏现象。
6、经常检查选别浓度是否达到要求,及时根据快样结果调整。
7、做到“两勤”:勤检查,经常观察原矿性质的变化,给矿浓度、细度的大小,矿浆颜色的深浅,产品质量的高低,水压、水量的大小,设备状态良好与否等;勤联系,上下工序要经常联系,经常交流情况,不断改进操作。
8、做到“两准 ”:准确判断矿石性质和各种工艺因素的变化;准确调整给矿水、补加水、底箱水和卸矿水。
9、做到“两稳”:稳定给矿,给矿量要均衡,不能忽大忽小;稳定箱体内矿浆液面水平,分选浓度不能调节太频繁,防止箱体内液面忽高忽低。

四、应知应会
1、每小时巡回检查一次设备,其线路如下:
磁选机电动机->联轴节->减速机->联轴节->机体。
2、电机工作温度不得超过额定值,轴承温度不得超过70℃,严禁往电机上酒水溅矿。
3、减速机油温不得高于65℃,滚动轴承温度不得超过60℃,油量要达到油标线位,油质清洁合乎要求。
4、磁选机筒体在运转中不主行有异常声音或振动,如发现磁筒上有胶皮划破,应立即停机检查处理。
5、减速机在运转中不许振动或摆动。随时紧固各部松动的螺丝。
6、各部闸门关闭时,不得有漏渗现象,各部流槽与管道不得有堵、漏现象。
7、圆筒端盖密封和油封,每半年更换一次润滑油。
8、设备运动中,除计划停车与本身事故停车外,不准随便停车。
9、如发现磁块脱落、磨损或退磁时,应立即停机检修。
10、减速机用45#—50#机械油,每半年更换一次,圆筒用钙基脂,每周换一次、油动、滚动轴承与轴承座用钙基脂,每班旋紧压盖2—3次。

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