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永磁筒式磁选机工作时受哪些因素影响

影响永磁筒式磁选机工作的因素较多,除了底箱型式、磁系结构、磁场特性之外,还有磁系偏角、工作 间隙、分选浓度与圆筒转速等等。
    磁系偏角如果不适当将会明显影响分选指标。所谓磁系偏角就是磁系弧面中心线与圆筒中心垂直线的 夹角。磁系偏后尾矿品位低,但大偏后时,由于精矿不能提升到精矿端脱落,反而使尾矿品位升高。若磁 系偏前,则使精矿提升过高,扫选区减短,也使尾矿品位升高,所以磁系偏角应调整到适中位置。
    粗选区圆筒表面到底箱底板之间的距离称为工作间隙。工作间隙的大小要影响到分选的效果。间隙大,矿浆的流量亦大,有利于提高处理量,但由于离圆筒 表面较远,磁场强度较低,所以会使尾矿品位升高,降低金属回收率。反之,若工作间隙小,则增大磁场力,会便精矿品位降低,但回收率可以高些。‘若工作间隙太小,矿浆流速会过快,使矿粒来不及吸到圆筒表面就被矿浆流带到尾矿,将造成尾矿品位升高,甚至会使尾矿排出困难,出现“满槽”现象。因此在 磁选机的安装与维修时要注意保证合适的工作间隙。
   分选浓度的大小决定一定矿量的矿浆流速,影响矿粒的分选时间。浓度高,流速慢,阻力大,精矿中 易夹杂脉石,降低精矿质量。但由于选别时间较长,对回收率有利。反乏,若分选浓度低,精矿品位可以 高些,而尾矿品位也会增高,使回收率降低。圆筒转速的大小对选别指标也有影响,转速低、产量低,转 速高,矿粒所受离心力大,单位时间内磁翻作用增加,精矿品位与处理能力都高,而回收率则降低。
   在实际操作中,调节给矿的吹散水与精矿的冲洗水很重要。吹散水太大,矿浆流速过快,会使尾矿品位 增高。反之,吹散水小,会使矿粒不能充分松散而影响分选效果,使尾矿品位升高,精矿品位降低。
    精矿冲洗水主要用于从筒皮上卸下精矿,冲洗水的大小应能保证卸落精矿即可。

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